X'inhi r-raġuni għat-tqaxxir tal-kisi u s-sadid ta 'vireg tal-azzar lineari miksija bil-kromju waqt l-użu? Kif tipprevjeniha?

It-tqaxxir u l-sadid tal-kisi fuq vireg tal-azzar lineari miksija bil-kromju waqt l-użu huma tipikament marbuta ma 'fatturi bħall-kwalità tal-kisi, preparazzjoni tas-sottostrat, ambjent operattiv, u prattiki ta' manutenzjoni. Hawn taħt hawn analiżi dettaljata tal-kawżi u l-miżuri preventivi:

I. Kawżi u Prevenzjoni tat-Tqaxxir tal-Kisi

1. Kawżi komuni

Preparazzjoni inadegwata tal-wiċċ tas-substrat
Żejt, sadid, skala ta 'ossidu, jew ħruxija tal-wiċċ mhux xierqa fuq is-sottostrat tal-virga tal-azzar jistgħu jdgħajfu l-adeżjoni bejn il-kisi tal-kromju u s-sottostrat. Pereżempju, żejt residwu joħloq saff ta 'barriera, filwaqt li sandblasting jew illustrar insuffiċjenti jnaqqas iż-żona ta' kuntatt tal-kisi mas-substrat.

Difetti fil-proċess tal-kisi tal-kromju

Attivazzjoni insuffiċjenti ta 'qabel il-plating: Inċiżjoni ta' aċidu inadegwata jew attivazzjoni elettrolitika tonqos milli tifforma saff attiv uniformi fuq il-wiċċ tas-substrat, li jagħmilha diffiċli għall-kisi li jorbot sewwa.

Ħxuna tal-kisi irregolari jew stress intern eċċessiv: Instabbiltajiet fid-densità tal-kurrent jew fit-temperatura waqt il-plating jistgħu jikkawżaw kristallizzazzjoni oħxon jew stress intern ikkonċentrat fil-kisi, li jwassal għal tqaxxir jew tqaxxir taħt tensjoni fit-tul.

Pinholes jew bżieżaq fil-kisi: kontaminanti fis-soluzzjoni tal-plating jew interruzzjonijiet fil-fluss kurrenti jistgħu joħolqu difetti interni fil-kisi, li jaġixxu bħala punti ta 'tluq għat-tqaxxir.

Ħsara mekkanika waqt l-użu
Forza radjali eċċessiva, impatt, jew frizzjoni fuq il-virga tal-azzar jistgħu jikkawżaw tensjoni lokalizzata fil-kisi biex taqbeż is-saħħa tal-adeżjoni tagħha, li tirriżulta fit-tqaxxir (eż. Meta t-tneħħija fil-pari ta 'moviment lineari hija żgħira wisq).

Korrużjoni ambjentali
Esponiment fit-tul għal sustanzi korrużivi (aċidi, alkali, sprej tal-melħ, eċċ.) Gradwalment tnaqqar il-kisi. Prodotti sekondarji tal-korrużjoni mbagħad idgħajfu r-rabta bejn il-kisi u s-sottostrat, u eventwalment jikkawżaw tqaxxir.

2. Miżuri preventivi

Ikkontrolla strettament it-trattament minn qabel tas-substrat

Neħħi sewwa ż-żejt (permezz ta 'tindif alkalini jew solventi organiċi) u sadid (permezz ta' pickling jew sandblasting) qabel il-kisi biex jiżgura wiċċ ħieles mill-kontaminanti.

Aġġusta l-ħruxija tal-wiċċ tas-sottostrat għal livell xieraq (tipikament ra {{0}}. 2–0.8μm) biex ittejjeb l-interlocking mekkaniku bejn il-kisi u s-sottostrat.

Ottimizza l-parametri tal-plating tal-kromju

Standardizza l-attivazzjoni ta 'qabel il-pjan (eż., Uża l-attivazzjoni elettrolitika anodika) biex tiżgura saff attiv uniformi fuq is-sottostrat.

Stabbilizza l-kompożizzjoni tas-soluzzjoni tal-plating (eż., Il-konċentrazzjoni tal-anhydride kromika, il-proporzjon tas-sulfat), it-temperatura (komunement 50-60 grad), u d-densità tal-kurrent biex timminimizza l-istress intern fil-kisi.

Uża plating b'ħafna saffi (eż., Underlayer tar-ram jew nikil segwit minn Chrome) biex ittejjeb l-adeżjoni u teħles l-istress intern.

Evita stress mekkaniku eċċessiv

Iddisinja l-virga tal-azzar biex topera fil-limiti tat-tagħbija tagħha (evita tagħbija żejda) u tiżgura tneħħija xierqa bejn il-komponenti tat-tgħammir biex tnaqqas il-frizzjoni u l-ilbies.

Tipprevjeni kolliżjonijiet jew grif għall-kisi waqt it-trasport u l-installazzjoni.

Ittejjeb l-ambjent operattiv

Ipproteġi l-vireg tal-azzar esposti għal ambjenti korrużivi b'żejt li jinibixxi s-sadid jew għata tat-trab.

Naddaf regolarment il-wiċċ biex tneħħi sustanzi korrużivi residwi.

II. Kawżi u prevenzjoni tas-sadid

1. Kawżi komuni

Esponiment tas-substrat minħabba difetti fil-kisi
Pinholes, xquq, jew grif fil-kisi tal-kromju jippermettu mezzi korrużivi (ilma, umdità, sprej tal-melħ) biex jippenetraw għas-sottostrat, u jikkawżaw korrużjoni tal-azzar. Din il-korrużjoni tespandi maż-żmien, u tkompli tagħmel ħsara lill-kisi.

Ħxuna insuffiċjenti jew tal-kisi li tintlibes
Jekk il-ħxuna tal-kisi tonqos milli tissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn (tipikament 5-20μm għal vireg lineari miksija bil-kromju) jew irqaq minħabba xedd fit-tul, ma tistax tibqa 'tiżola s-sottostrat minn ambjenti korrużivi.

Manutenzjoni inadegwata
Ħażna fit-tul f'kundizzjonijiet umdi mingħajr kura xierqa, jew l-użu ta 'tindif korrużiv ħafna waqt it-tindif, tista' tikkomprometti l-integrità tal-kisi u tħaffef is-sadid.

Reżistenza fqira tas-sadid intrinsika tas-sottostrat
Is-substrati magħmula minn azzar tal-karbonju ordinarju (eż., Q235 mhux imrażżan) minflok materjali reżistenti għall-korrużjoni (eż., Ittemprat 45 # azzar) se jissaddad malajr jekk il-kisi huwa bil-ħsara.

2. Miżuri preventivi

Ittejjeb l-integrità tal-kisi

Ikkontrolla l-proċess tal-plating biex tnaqqas id-difetti bħal pinholes u xquq (eż. Ottimizza l-filtrazzjoni tas-soluzzjoni u tevita l-varjazzjonijiet attwali).

Agħżel ħxuna tal-kisi xierqa bbażata fuq l-ambjent (eż., Akbar minn jew daqs 10μm għal kundizzjonijiet ħorox).

Issaħħaħ il-protezzjoni u l-manutenzjoni fl-użu

Naddaf regolarment il-wiċċ tal-virga tal-azzar b'deterġenti newtrali u applika żejt jew grass li jinibixxi s-sadid biex jimblokka l-umdità u l-ossiġnu.

Evita li taħżen f'ambjenti umdi, fit-trab, jew korrużivi; Uża ppakkjar issiġillat jew ħażna niexfa meta jkun meħtieġ.

Agħżel sottostrat xieraq
Għal applikazzjonijiet ta 'domanda għolja, uża substrati b'reżistenza inerenti għall-korrużjoni (eż., 40CR, azzar li ma jissaddadx). Anke jekk il-kisi huwa parzjalment bil-ħsara, dawn il-materjali bil-mod is-sadid.

Issewwi l-ħsara lokali fil-pront
Jekk jidhru grif jew sadid lokalizzat, uża aġenti ta 'tiswija speċjalizzati (eż. Żebgħa tat-tiswija tal-kromju) biex tevita li l-korrużjoni tinfirex.